فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟

به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، قدرت بالا و ظاهر زیبایی، فولاد ضد زنگ دارای طیف گسترده ای از کاربردهای در بازارهای صنعتی و مصرفی است.

اما چگونه فولاد ضد زنگ از یک توده خرد شده یا سنگ معدنی تصفیه شده به شکل نهایی و کاربرد آن می رسد؟

فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟

فرآیند خاص انواع مختلف فولاد ضد زنگ در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود.ماشین آلات و آماده نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.

قبل از اینکه بتوانید محصولات فولادی قابل تحویل را ایجاد کنید، ابتدا باید آلیاژ های ذوب شده را ایجاد کنید.

بنابراین، اکثر فولاد ها مراحل شروع مشترک دارند.

مرحله اول: ذوب

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلز خرد شده و افزودنی ها در کوره قوس الکتریکی (EAF) آغاز می شود.EAF از الکترودهای قدرتمند استفاده می کند که فلز را در طول ساعت ها گرم می کنند تا مخلوط مایع ذوب شده ایجاد شود.

از آنجا که فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات فولاد ضد زنگ حاوی 60٪ فولاد بازیافت شده است. این نه تنها به کنترل هزینه ها کمک می کند، بلکه به کاهش تاثیرات زیست محیطی نیز کمک می کند.

دمای دقیق بسته به درجه فولاد تولید شده متفاوت خواهد بود.

مرحله ۲: حذف کربن

کربن به سختی و قدرت آهن کمک می کند. با این حال، کربن بیش از حد می تواند باعث مشکلات شود، مانند بارندگی کربید در هنگام جوش.

قبل از ریختن فولاد فولادی، محتوای کربن باید کالیبراسیون شود و به سطح مناسب کاهش یابد.

دو روش برای تولیدات آهن برای کنترل محتوای کربن وجود دارد.

اولین روش، از طریق آرگون اکسیژن دکاربوریزاسیون (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون در فولاد ذوب شده، محتوای کربن را کاهش می دهد و در عین حال از دست دادن سایر عناصر ضروری را به حداقل می رساند.

روش دیگری که مورد استفاده قرار می گیرد ، decarburization اکسیژن خلاء (VOD) است. در این روش ، فولاد ذوب شده به یک اتاق دیگر منتقل می شود که در حالی که فولاد گرم می شود ، اکسیژن به آن تزریق می شود.سپس یک خلاء از اتاق برداشته می شود تا گاز خارج شود، کاهش بیشتر محتوای کربن.

هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از ترکیب مناسب و ویژگی های دقیق محصول فولاد ضد زنگ نهایی امکان پذیر می کند.

گام سوم: اصلاح کنید

پس از کاهش کربن، درجه حرارت و شیمی در نهایت متعادل و همگن می شوند.این تضمین می کند که فلز با الزامات درجه مورد نظر خود مطابقت داشته باشد و ترکیب فولاد در سراسر دسته ثابت بماند.

نمونه ها را آزمایش و تجزیه و تحلیل کنید. سپس تنظیمات انجام می شود تا مخلوط با استانداردهای مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

مرحله ۴: قالب گذاری یا ریخته گری

پس از تولید فولاد ذوب شده، کارخانه باید اکنون شکل اصلی مورد استفاده برای خنک کردن و پردازش فولاد را ایجاد کند. شکل دقیق و اندازه بستگی به محصول نهایی دارد.

اشکال رایج عبارتند از:

*گلها

بليط ها

*سلاخ ها

* چوب ها

* لوله ها

سپس فرم با یک شناسه مشخص می شود تا دسته را از طریق فرآیندهای مختلف دنبال شود.

از اینجا، مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول نهایی یا عملکرد متفاوت است. صفحات مسطح به صفحات، نوارها و ورق تبدیل می شوند. بلیت ها و بلیت ها به میله ها و سیم تبدیل می شوند.

بسته به درجه یا مشخصات سفارش داده شده، فولاد ممکن است چندین بار از برخی از این مراحل عبور کند تا ظاهر یا خواص مورد نظر را ایجاد کند.

مراحل زیر شایع ترین آنها هستند.

توليد شده گرم

این مرحله که در دمای بالاتر از دمای بازکریستال شدن فولاد انجام می شود، به تنظیم ابعاد فیزیکی خام فولاد کمک می کند.کنترل دقیق درجه حرارت در طول فرآیند باعث می شود که فولاد به اندازه کافی نرم باشد تا بدون تغییر ساختار کار کند.

این فرآیند از عبور های مکرر برای تنظیم آهسته اندازه فولاد استفاده می کند. در بیشتر موارد این شامل رول کردن از طریق کارخانه های متعدد در طول زمان برای دستیابی به ضخامت مورد نظر است.

رولینگ سرد

به طور معمول هنگامی که دقت مورد نیاز است استفاده می شود، رولینگ سرد در زیر دمای بازکریستال شدن فولاد اتفاق می افتد. رول های پشتیبانی متعدد برای تشکیل فولاد استفاده می شود.این فرآیند باعث می شود که یک، به صورت تک رنگ

با این حال، همچنین ساختار فولاد را تحریف می کند و اغلب نیاز به درمان حرارتی دارد تا فولاد را به میکروساخت اصلی خود تبدیل کند.

شستشو

پس از رولینگ، اکثر فولاد ها به صورت گرم کنشی انجام می شوند. این شامل چرخه های گرم و خنک کنشی است. این چرخه ها به نرم کردن فولاد و آزاد کردن تنش های داخلی کمک می کنند.

دمای دقیق و زمان مورد استفاده بستگی به درجه فولاد دارد، با هر دو سرعت گرم کردن و خنک کردن بر محصول نهایی تاثیر می گذارد.

پاک کردن پوست یا ترشی

چون فولاد از طریق مراحل مختلف پردازش می شود، اغلب در سطح آن تراز می شود.

این انباشت نه تنها غیر جذاب است بلکه بر مقاومت ضد لکه، دوام و توان جوش فولاد نیز تاثیر می گذارد.از بین بردن این مقیاس برای تشکیل موانع اکسید ضروری است که باعث می شود فولاد ضد زنگ مقاوم به خوردگی و لکه شود.

پاکسازی یا ترشح این تکه را با استفاده از حمام اسید (که ترشح نامیده می شود) یا با گرم کردن و خنک کردن کنترل شده در یک محیط بدون اکسیژن از بین می برد.

بسته به محصول نهایی، فلز ممکن است برای پردازش بیشتر به رولینگ یا اکستروزین بازگردد. این مرحله توسط مراحل گرمایش مکرر تا رسیدن به خواص مورد نظر دنبال می شود.

برش

هنگامی که فولاد تمام شده و آماده است، بسیاری از آن ها برای پاسخگویی به سفارش برش داده می شوند.

رایج ترین روش ها روش های مکانیکی مانند برش با گیلوتین ها، چاقوهای گرد، تیغه های با سرعت بالا یا چاپ با میله هستند.

با این حال، برای اشکال پیچیده، برش شعله یا برش جت پلاسما نیز می تواند استفاده شود.

بهترین انتخاب بستگی به درجه فولاد مورد نیاز و شکل مطلوب محصول تحویل داده شده دارد.

پایان دادن

فولاد ضد زنگ در طیف وسیعی از فرآوری ها از مات تا آینه در دسترس است. فرآوری یکی از آخرین مراحل فرآیند تولید است. تکنیک های رایج شامل حکاکی اسید یا شن،شق کردن ذرت، پاکسازی کمربند، پاکسازی کمربند و پاکسازی کمربند.

در این مرحله، فولاد در شکل نهایی خود جمع آوری می شود و آماده ارسال به مشتری است.رول ها و کویل ها یک روش رایج برای ذخیره و حمل مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ برای استفاده در فرآیندهای تولید دیگر هستندبا این حال، شکل نهایی بستگی به نوع فولاد مورد نیاز و سایر عوامل خاص سفارش دارد.